Гайки

Номенклатура и стандарты

• ГОСТ 5915-70 — Гайки шестигранные нормальной точности (классы прочности 4–12) — универсальное исполнение для общепромышленного применения.
• ГОСТ 5916-70 — Гайки шестигранные низкие — для соединений с ограничением по высоте узла.
• ГОСТ 5927-70 — Гайки шестигранные класса точности А — для ответственных соединений с повышенными требованиями к точности.
• ГОСТ 15521-70 — Гайки шестигранные класса точности В — для соединений с увеличенными допусками.
• ГОСТ 10657-80 — Гайки круглые со шлицем на торце — для фиксации подшипников и регулировочных узлов.
• ГОСТ 11871-88 — Гайки круглые шлицевые класса точности А — для прецизионных соединений в приборостроении.
• ГОСТ 13957-74 — Гайки накидные — для быстроразъёмных соединений в гидравлике и пневматике.
• ГОСТ 19532-74 — Гайки упорные — для восприятия осевых нагрузок в винтовых передачах.
• ОСТ 4Г 0.893.012-81, ОСТ 4Г 0.893.013-81, ОСТ 4Г 0.893.014-81 — Гайки специального назначения для авиастроения и ответственных узлов.
• ОСТ 1 33072-80 — Гайки авиационного исполнения с повышенными требованиями к надёжности.

Типы конструктивного исполнения

Материалы изготовления

• Стали углеродистые (Ст3, 10кп, 20, 35, 40Х) — базовое исполнение с защитными покрытиями, классы прочности 4–8.8.
• Стали легированные (35Х, 38ХА, 40ХН) — для высоконагруженных соединений, классы прочности 10.9–12.9.
• Стали нержавеющие (12Х18Н10Т, 20Х13, 14Х17Н2) — для работы в агрессивных средах, пищевой и химической промышленности.
• Латунь (ЛС59-1, Л63) — антикоррозионные свойства, электропроводность, декоративный вид.
• Алюминиевые сплавы (Д16, АМц) — малый вес при достаточной прочности (авиация, приборостроение).

Защитные покрытия

• Цинкование (белое, жёлтое, радужное) — базовая защита углеродистых сталей.
• Кадмирование — для условий повышенной влажности и морской среды.
• Оксидирование (воронение) — декоративно-защитное покрытие для сталей.
• Никелирование и хромирование — для латунных и стальных изделий с требованиями к внешнему виду.
• Пассивация — для повышения коррозионной стойкости нержавеющих сталей.

Контроль качества

• Входной контроль сырья — химический состав, механические свойства, сертификаты поставщиков.
• Геометрический контроль — точность резьбы (поля допусков 6H/7H), соосность, качество граней и шлица.
• Испытания на прочность — проверка на растяжение, твёрдость, гарантийная нагрузка для подтверждения класса прочности.
• Контроль покрытий — толщина, адгезия, коррозионная стойкость (солевой туман, камерные испытания).
• Приёмка по ГОСТ 17769-72 — выборочный и периодический контроль партий.

Область применения

• Машиностроении и станкостроении;
• Авиационной и космической технике;
• Приборостроении и средствах автоматизации;
• Строительстве и монтаже металлоконструкций;
• Автомобилестроении и транспортной технике;
• Гидравлических и пневматических системах;
• Ремонтно-восстановительных работах.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ СЕЙЧАС!